球磨機大齒輪損壞形式及斷齒原因分析

1、球磨機大齒輪毀壞形式介紹：

球磨機大齒輪毀壞常見故障關鍵有斷齒、軸頸磨損等。依據定陽傳動系統技術工程師很多年的檢修工作經驗剖析，除斷齒和大齒輪的出現異常磨損(這兒通稱出現異常磨損)外，更適合，由于大齒輪的一切正常磨損不可以視作常見故障。出現異常磨損就是指大齒輪太早磨損，不可以做到大齒輪應該有的磨損使用壽命)，及其齒中式點心蝕、脫落等毀壞方式。齒中式點心蝕和脫落多產生在齒高中間之上的上端。

2、齒輪壞根本原因

(1)水泥球磨機的大齒輪破裂一部分是因為生產制造品質缺點導致的。

(B1)生產制造品質導致大齒輪斷齒的緣故有:

1)沒有挑選適合的不銹鋼板材

2)大齒輪煅造品質差

3)大齒輪熱處理方法不合理

4)大齒輪表層工藝處理不合理。

5)大齒輪運行負載或沖擊性負載。

6)交替變化地應力危害使用時間，導致疲憊損害等

(B2)大齒輪嚙合精度對斷齒危害并不大。大齒輪的齒合精度盡管對斷齒有一定的危害，但對斷齒的危害不大。因為大齒輪的齒合精度不足，大齒輪的表面不足，便會發生接觸壓力增大、荷載不勻稱的狀況，但這并并不是導致齒斷的關鍵緣故。

(B3)牙破裂的另一個緣故是,負載很大,牙根是有缺陷的,牙的彎曲強度是不足的(彎曲強度的關鍵影響因素是負荷功效于牙的尺寸和缺點水平的牙齦。大齒輪嚙合精度差始終不變大齒輪齒上的荷載尺寸和輪齒的缺點水平，但會提升大齒輪齒的接觸壓力)。

(B4)減速器除生產制造品質差外，在應用中也存有一些難題，如油少、應用半流體潤滑液等。

(B5)出現異常磨損的生產制造品質要素包含:

②大齒輪原材料不符合規定，導致出現異常磨損;

②大齒輪有砂孔、出氣孔、松脫、灰鑄鐵不夠等缺點;

③熱處理工藝強度不合理或不熱處理工藝;

③大齒輪嚙合精度和健身運動精度不可以符合要求;

④弧形大齒輪對中心距偏差十分比較敏感，尤其是中心距前向偏差，不但減少了大齒輪齒的彎曲強度，并且提升了大齒輪的滾動磨損。

(2)水泥球磨機內油少對出現異常磨損危害非常大。

假如管理者沒有及時處理減速器潤滑脂泄露，減速器再次運作，減速器也在油少情況下再次工作中。軸頸會快速磨損?？焖倏砂殡S抹膠蛻皮、打大齒輪，滾動軸承在高溫下能燒毀。

(3)金屬材料顆粒物加重了大齒輪的磨損。

金屬材料顆粒物會被磁場吸咐。水泥球磨機選用半流體潤滑劑，磨損的大齒輪金屬材料顆粒物混和在潤滑劑中，加重大齒輪的磨損。提議在汽車油箱中提升好多個帶磁體，運用帶磁吸咐潤滑劑中的金屬材料顆粒物，能夠減少潤滑劑中金屬材料顆粒物的成分。

(4)潤滑脂滲水對減速器傷害非常大。

水蒸汽入侵是潤滑脂無效的關鍵緣故。潤滑脂膜的損害會造成拋光、縫隙腐蝕、粘合和高溫，比較嚴重的時候會產生打大齒輪。

(5)滾動軸承毀壞將立即大齒輪。

假如滾動軸承毀壞爆出，大齒輪軸頸齒合空隙會產生變化。震動或齒合空隙增大或縮小，造成齒顫動。

(6)箱孔部位的磨損和中心距的轉變 也是導致大齒輪顫動的緣故之一。